Applications pratique du logiciel :

Résolution de problème (états de surface, outils cassés, bruits, broches, etc..) :

• Trouver des CC, des outils, des portes-outil adaptés
• Trouver/comparer des stratégies
• Déterminer des indicateurs précurseurs

Anticipation de problèmes :

• Former les intervenants (programmation, mise au point, opérateur,...)
• Détecter les problèmes en amont (lors de la programmation)
• Comparer des stratégies en amont (idem)
• Faire coopérer les différents intervenants (programmation, mise au point, production, qualité, sous-traitance, etc...)

Choisissez le produit adapté à votre besoin :

(survolez l’image pour en savoir plus)

 

Exemples d'utilisation  :

ChatterMaster permet, face à un problème de vibrations d'usinage de :

• Prendre en compte tous les paramètres de l'usinage et toutes les solutions possibles.

• Faire un diagnostic complet et obtenir des solutions concrètes en 1 ou 2 heures.

• Mettre en évidence l’origine problème : la pièce, le porte-pièce, l'outil, le porte-outil, un axe machine, etc.

• Faire des calculs ou mesures, possibles en 2-3 minutes à chaque fois pour avoir :
  • La rigidité de l’outil, de la pièce, du porte-pièce, de la machine, etc.
  • Les fréquences de vibrations de l’outil, de la pièce, de la machine, etc.
  • Le taux d'amortissement des vibrations de l’outil, de la pièce, etc.
  • La déformation de la pièce, de l’outil, de la machine, etc.
  • Les fréquences de vibration pendant l’usinage.
  • Les forces de coupe.

• Choisir le meilleur outil coupant limitant les vibrations :
  • Suffisamment rigide (avec des critères numériques clairs).
  • Suffisamment amorti (idem).
  • Limitant les efforts de coupe (idem).
  • Limitant les vibrations forcées et le broutement.
    (éventuellement en utilisant un outil à pas variable, calcul fait par ChatterMaster en quelques secondes)

• Trouver les meilleures conditions de coupe, pour un outil donné :
  • La meilleure vitesse de rotation broche.
    (à l'aide d'une alternative efficace aux «lobes de stabilité», déjà connus dans le domaine)
  • Le meilleur engagement outil et la meilleure stratégie d'usinage pour limiter le broutement.

• Trouver précisément et objectivement l'origine du problème :
  • Le coupable : la pièce, l'outil, le porte-outil, un axe machine, etc.
  • Les paramètres associés : raideur, fréquence, amortissement, force de coupe, etc.

• Anticiper et comparer le comportement de différents outils, machines, stratégies, etc.

• Déterminer des indicateurs précurseurs.
  (pour éviter que les vibrations reviennent par surprise quelques heures/jours/mois plus tard)